%20(1).webp)
.webp)
.png)
Промышленная автоматизация процветает благодаря стандартизации, надежности процессов и высокой точности повторения. Носители заготовок от ZELL предназначены для эффективной поддержки автоматизированных процессов - от роботизированной загрузки станков до управляемого потока материалов между производственными этапами и интеллектуальной складской логистики с помощью систем Autostore.
Системы ZELL используются везде, где требуется автоматическое перемещение, позиционирование и транспортировка компонентов - например, в..:
Наши держатели заготовок имеют стандартизированную и модульную конструкцию - они идеально вписываются в существующие процессы автоматизации и могут быть объединены с системами ведущих производителей робототехники:
✅ ABB
✅ KUKA
✅ Fanuc
✅ Epson
✅ Standard Bots
✅ и многое другое.
Интеграторы и машиностроители получают выгоду от быстрой интеграции, высокой надежности и минимальных усилий по настройке.
Каждый носитель ZELL разрабатывается индивидуально для вашего компонента и вашего процесса - будь то мелкосерийное или поточное производство, будь то хрупкая электроника или прочные металлические компоненты.
Последовательное позиционирование и повторяющиеся интерфейсы позволяют роботам, паллетайзерам и конвейерам работать точно - без дополнительной перезагрузки.
Держатели для заготовок ZELL могут использоваться в качестве вкладышей во всех стандартных многоразовых контейнерах (например, KLT, Euroboxes) и штабелироваться с обычными логистическими размерами - идеальное решение для автоматизированных процессов складирования и возврата.
Наши системы могут быть оснащены RFID, DMC или лазерными кодами - для беспрепятственного отслеживания компонентов и интеграции в MES/ERP-системы.
Модульность систем ZELL гарантирует последовательную индексацию всего узла держателя заготовки. Поскольку для каждого зажима имеется подходящий держатель заготовки и корзина, положение отдельного компонента может быть рассчитано для всех станков и промышленных роботов, несмотря на сложные этапы работы.
Если, например, на станке с ЧПУ изготавливается точеная деталь, измеряется и помещается на держатель заготовки, затем вставляется в соответствующую корзину и вся партия промывается, положение каждой отдельной детали все равно может быть точно определено впоследствии.
Каждый держатель заготовки и корзина могут быть четко идентифицированы с помощью прикрепленного идентификационного держателя и QR-кода или RFID-чипа.
Даже если в новом проекте требуется транспортировка детали другой формы, все компоненты могут быть гибко адаптированы, а положение деталей легко рассчитывается благодаря стандартизированным размерам. Такая устойчивость вносит решающий вклад в бережливое производство!
Время как фактор стоимости:
Автоматизированное производство лучше всего работает, когда один и тот же компонент всегда находится в одном и том же месте. Такая простая индексация на определенной матрице экономит много времени в процессе производства, особенно если оно состоит из нескольких этапов. Если бы промышленному роботу приходилось выполнять" подборку корзин" на каждом этапе производства, поскольку он получает все детали только в полуструктурированном или хаотичном виде, эти три этапа всегда были бы обязательными:
1. Определите структуру деталей, проанализируйте их с помощью системы технического зрения и определите положение отдельных деталей.
2. Передача данных обработки изображения в контроллер робота и расчет оптимальной траектории, стратегии захвата и удаления.
3. Размещение детали в заданной точке или передача ее на следующий этап производства.
Сразу понятно: независимо от вычислительной мощности, на это требуется время. Поэтому стоит выполнить этот шаг не более одного раза, а затем снова и снова представлять автоматизации одну и ту же структуру компонентов. Это и есть бережливое производство!
Фактор стоимости: деньги
Конечно, время = деньги, особенно в производстве. Но есть еще один важный аспект:"брак". Производство товаров низкого качества (B или C) стоит денег. Если изготовленный компонент не может быть собран или продан, компания несет убытки. Это противоречит успешному бережливому производству. С помощью системы держателей заготовок компоненты не только закрепляются, но и бережно транспортируются на протяжении всего процесса. Особенно при использовании индивидуального держателя заготовок (клипсы или мультиклипсы) к деталям невозможно прикоснуться. Это гарантирует качество поверхности до самого конца.
Многие известные системные интеграторы и производители специального оборудования полагаются на ZELL, когда речь идет о стандартизированных, совместимых с роботами несущих системах. Мы предлагаем проверенные решения для промышленной транспортировки материалов - точные, масштабируемые и перспективные.
👉 Свяжитесь с нами прямо сейчас и эффективно реализуйте свое решение по автоматизации с помощью держателей заготовок ZELL - практичных, настраиваемых и совместимых со всеми распространенными роботизированными системами.
В зависимости от области применения мы рекомендуем в первую очередь наши поддоны «Factory», поскольку их можно использовать как вкладыши для евроконтейнеров, так и в качестве самостоятельных функциональных поддонов. Для более сложных задач лучше подойдут наши усиленные поддоны «Carrier» или «Edelstahl».
Да, все носители поддаются очистке. Для определенных критических параметров технологического процесса могут быть предоставлены образцы.
Да, все держатели заготовок пригодны для автоматизации, образуют четко определенную матрицу и , таким образом, могут быть структурированы для роботизации. Детали располагаются таким образом, чтобы можно было соответствующим образом разместить захваты. Из-за необходимости очистки держатели имеют несколько больший вес, поэтому при манипулировании с целыми держателями следует учитывать их вес и центр тяжести.
Наши пластиковые поддоны без проблем работают в течение длительного времени при температуре около 60–70 °C, а в некоторых случаях — и при значительно более высоких температурах в кратковременных циклах. Наши поддоны из нержавеющей стали, в частности поддоны серии GRID, могут использоваться в печах при температуре до 1200 °C. Остальные характеристики указаны в наших паспортах материалов.
Да, все пластиковые детали могут изготавливаться с добавлением антистатического вещества. См. также технический паспорт в разделе «Загрузки».
Да, компания ZELL может изготавливать индивидуальные держатели деталей, а также целые держатели заготовок или вкладыши для контейнеров в качестве отдельных литых деталей. Как правило, мы сначала проверяем более 1300 доступных вариантов с помощью нашего конфигуратора ZELL. Если среди них нет подходящего решения, клиенты могут совместно с нашим техническим отделом разработать «новый зажим». Его можно протестировать в 3D и в виде прототипа, прежде чем будет изготовлена соответствующая форма для литья под давлением.
.png)
.png)
.png)
