%20(1).webp)
.png)
Промышленная автоматизация процветает благодаря стандартизации, надежности процессов и высокой точности повторения. Носители заготовок от ZELL предназначены для эффективной поддержки автоматизированных процессов - от роботизированной загрузки станков до управляемого потока материалов между производственными этапами и интеллектуальной складской логистики с помощью систем Autostore.
Системы ZELL используются везде, где требуется автоматическое перемещение, позиционирование и транспортировка компонентов - например, в..:
Наши держатели заготовок имеют стандартизированную и модульную конструкцию - они идеально вписываются в существующие процессы автоматизации и могут быть объединены с системами ведущих производителей робототехники:
✅ ABB
✅ KUKA
✅ Fanuc
✅ Epson
✅ Standard Bots
✅ и многое другое.
Интеграторы и машиностроители получают выгоду от быстрой интеграции, высокой надежности и минимальных усилий по настройке.
Каждый носитель ZELL разрабатывается индивидуально для вашего компонента и вашего процесса - будь то мелкосерийное или поточное производство, будь то хрупкая электроника или прочные металлические компоненты.
Последовательное позиционирование и повторяющиеся интерфейсы позволяют роботам, паллетайзерам и конвейерам работать точно - без дополнительной перезагрузки.
Держатели для заготовок ZELL могут использоваться в качестве вкладышей во всех стандартных многоразовых контейнерах (например, KLT, Euroboxes) и штабелироваться с обычными логистическими размерами - идеальное решение для автоматизированных процессов складирования и возврата.
Наши системы могут быть оснащены RFID, DMC или лазерными кодами - для беспрепятственного отслеживания компонентов и интеграции в MES/ERP-системы.
Модульность систем ZELL гарантирует последовательную индексацию всего узла держателя заготовки. Поскольку для каждого зажима имеется подходящий держатель заготовки и корзина, положение отдельного компонента может быть рассчитано для всех станков и промышленных роботов, несмотря на сложные этапы работы.
Если, например, на станке с ЧПУ изготавливается точеная деталь, измеряется и помещается на держатель заготовки, затем вставляется в соответствующую корзину и вся партия промывается, положение каждой отдельной детали все равно может быть точно определено впоследствии.
Каждый держатель заготовки и корзина могут быть четко идентифицированы с помощью прикрепленного идентификационного держателя и QR-кода или RFID-чипа.
Даже если в новом проекте требуется транспортировка детали другой формы, все компоненты могут быть гибко адаптированы, а положение деталей легко рассчитывается благодаря стандартизированным размерам. Такая устойчивость вносит решающий вклад в бережливое производство!
Время как фактор стоимости:
Автоматизированное производство лучше всего работает, когда один и тот же компонент всегда находится в одном и том же месте. Такая простая индексация на определенной матрице экономит много времени в процессе производства, особенно если оно состоит из нескольких этапов. Если бы промышленному роботу приходилось выполнять" подборку корзин" на каждом этапе производства, поскольку он получает все детали только в полуструктурированном или хаотичном виде, эти три этапа всегда были бы обязательными:
1. Определите структуру деталей, проанализируйте их с помощью системы технического зрения и определите положение отдельных деталей.
2. Передача данных обработки изображения в контроллер робота и расчет оптимальной траектории, стратегии захвата и удаления.
3. Размещение детали в заданной точке или передача ее на следующий этап производства.
Сразу понятно: независимо от вычислительной мощности, на это требуется время. Поэтому стоит выполнить этот шаг не более одного раза, а затем снова и снова представлять автоматизации одну и ту же структуру компонентов. Это и есть бережливое производство!
Фактор стоимости: деньги
Конечно, время = деньги, особенно в производстве. Но есть еще один важный аспект:"брак". Производство товаров низкого качества (B или C) стоит денег. Если изготовленный компонент не может быть собран или продан, компания несет убытки. Это противоречит успешному бережливому производству. С помощью системы держателей заготовок компоненты не только закрепляются, но и бережно транспортируются на протяжении всего процесса. Особенно при использовании индивидуального держателя заготовок (клипсы или мультиклипсы) к деталям невозможно прикоснуться. Это гарантирует качество поверхности до самого конца.
Многие известные системные интеграторы и производители специального оборудования полагаются на ZELL, когда речь идет о стандартизированных, совместимых с роботами несущих системах. Мы предлагаем проверенные решения для промышленной транспортировки материалов - точные, масштабируемые и перспективные.
👉 Свяжитесь с нами прямо сейчас и эффективно реализуйте свое решение по автоматизации с помощью держателей заготовок ZELL - практичных, настраиваемых и совместимых со всеми распространенными роботизированными системами.
.png)
.png)
.png)
