Модульные держатели для заготовок для автоматизации подбора и перемещения

Стабильность процесса, возможность выбора и доступность захвата для высокодинамичных процессов перемещения

В современных производственных линиях процессы подбора и перемещения являются центральными модулями автоматизации - будь то загрузка, сборка, тестирование или упаковка. Однако производительность полного цикла роботизированной или портальной системы может быть реализована только в том случае, если перемещение компонентов также стандартизировано и осуществляется в точном положении.

Системы держателей заготовок ZELL были специально разработаны для таких применений - модульные, удобные для захвата, универсальные и проверенные в многочисленных робототехнических комплексах по всему миру.

‍

Типичные проблемы в процессах подбора и размещения - и как ZELL их решает

‍

Почему модульные? - Преимущество для любой архитектуры автоматизации

Инженеры по автоматизации и интеграторы выигрывают от разделения несущего основания и модуля держателя:

⚙️ Несущая платформа (например, 600 × 400 мм из нержавеющей стали) остается идентичной во многих проектах - идеально подходит для конвейерных систем, паллетайзеров, AGV или порталов для перемещения грузов.

Держатели (клипсы, мультиклипсы, контурные карманы) адаптируются специально к компоненту - экономично, так как используются стандартные интерфейсы.

Это позволяет сэкономить время при планировании компоновки, снизить трудозатраты на проектирование и получить экономическую выгоду при изменении серии или вариантов сборки.

‍

‍Вид и удобство захвата до мельчайших деталей

Надежная работа системы Pick-and-place возможна только в том случае, если обеспечена доступность и точность повторения.

Именно поэтому ZELL учитывает это при создании клипов:

Это значительно снижает необходимость в "обучении" и настройке контуров помех, что особенно важно при переналадке роботов и коротком времени наладки.

‍

Непрерывный поток материалов без перемещения

Носители ZELL совместимы с системами pick-and-place, CNC-загрузки, моечными корзинами, станциями контроля и упаковочными модулями. Это означает:
Деталь отделяется один раз и остается в том же носителе до момента доставки.

Дополнительные преимущества для интеграции:

• Отсутствие дополнительной точки передачи / разрыва носителя
• Меньшее количество интерфейсов конвейерной техники
• Одинаковая геометрия носителя для паллетайзеров, AGV, модулей подачи

Опционально возможна маркировка RFID или DMC для поддержки отслеживания деталей и позиций на стороне программного обеспечения (связь с MES/ERP, возможность отслеживания).

‍

Практические примеры из проектов автоматизации

‍

Модульные держатели заготовок снижают затраты на проектирование, повышают стабильность процесса и создают четкость интерфейса в проектах автоматизации.

Для системных интеграторов это означает:
Планируйте быстрее. Более безопасный доступ. Более гибкое масштабирование.

Для конечных пользователей:
Больше качества. Меньше отходов. Постоянная прозрачность.

‍