Благодаря определенным полостям с помощью держателей заготовок можно быстро и точно реализовать процессы подбора, технологии подачи и системы обработки. Таким образом, прецизионные детали оптимально обрабатываются, монтируются и собираются партиями.
Модульные держатели заготовок, стандартизированные с определенными матрицами. Настраиваются менее чем за три минуты.
Точное нанесение в аккуратные пластиковые клипсы, оптимально подходящие для захватов и автоматизированных систем перемещения.
Промышленная автоматизация основана на стандартизации, надежности процессов и высокой точности повторяемости. Держатели заготовок от ZELL разработаны для эффективной поддержки автоматизированных процессов — от технологий подачи, роботизированной укладки на машины, регулируемого потока материалов между этапами производства и системами обработки до интеллектуальной складской логистики с системами Autostore.
Наши держатели заготовок имеют модульную конструкцию — они идеально вписываются в существующие процессы автоматизации и могут комбинироваться с системами обработки ведущих производителей робототехники:
✅ Автоматическая загрузка и разгрузка станков с ЧПУ
✅ Разделение и обработка с помощью роботов Pick & Place
✅ Автоматическая подача и извлечение на очистных установках
✅ Коммиссионирование и складирование в системах Autostore
✅ Техника подачи с идентификацией и передачей в последующие процессы
Производители прецизионных деталей и мелких деталей с автоматизированными производственными процессами могут транспортировать их в качестве сыпучих материалов в держателях заготовок или по отдельности. При этом держатели заготовок с их четкой матрицей размещения предлагают множество преимуществ для автоматизации и технологии подачи.
Производственные предприятия, как правило, начинают с транспортировки компонентов в недорогих контейнерах KLT, VDA или Euro. Их трудно обрабатывать в процессах точного захвата и размещения. В то время как сотрудник может легко извлечь деталь, для робота«извлечение из ящика» является вычислительно сложной задачей. Благодаря прогрессивным инновациям в области камер, датчиков и программного обеспечения уже существуют эффективные решения для отделения деталей из контейнера. Тем не менее, каждый из этих методов медленнее, чем четкая подача отдельных компонентов в держателе заготовок. Держатели заготовок
позволяют эффективно обрабатывать большие партии деталей. Более сложные процессы автоматизации требуют на следующем этапе полного отделения деталей. Затем они обычно обрабатываются непосредственно на производственной линии или в машине.
Высокая степень стандартизации пластиковых компонентов ZELL позволяет недорого разрабатывать новые зажимы/мультизажимы для точного захвата прецизионных деталей. Это часто необходимо для того, чтобы система подачи, роботы-манипуляторы и машины знали, где находятся детали.
Наши держатели заготовок стандартизированы по логистическим размерам 200x300, 400x600, 800x600, а также по размерам Schäfer I и II, на которые рассчитаны большинство машин и очистительных установок.
Дополнительные компоненты, такие как маркировочные таблички и бирки, расширяют возможности идентификации модульного узла. Другие вспомогательные средства, такие как«устройство для извлечения» или специальные захваты, упрощают манипулирование всем держателем с помощью робототехники.
Если определенные места хранения уже имеются благодаря существующим блистерам, в которые требуется перегрузка, обычно необходимо разработать аналоговые носители заготовок. То же самое относится и к существующим процессам автоматизации. Если, например, промышленный робот уже запрограммирован определенным образом, может быть выгоднее адаптировать носитель к этим условиям вместо того, чтобы перепрограммировать автоматику.
В частности, если требуются определенные внешние размеры, которые невозможно обеспечить с помощью стандартных компонентов ZELL, необходимо изготовить поддон из нержавеющей стали на заказ с соответствующими требованиями. В этом случае затраты на разработку значительно ниже (по сравнению с пластиком), но цена материала для закупки соответственно дороже.
Как правило, все индивидуальные решения для производителей изготавливаются с использованием адаптированных лотков из нержавеющей стали и пластиковых держателей для обеспечения оптимальных процессов.
Клиенты всегда обращаются с индивидуальными запросами. Компания ZELL уже разработала индивидуальные решения для существующих систем очистки. Отдельные несущие пластины могут гибко вставляться по высоте с помощью встроенных пластинчатых элементов. Это позволяет покрывать широкий диапазон деталей без необходимости дорогостоящего переоборудования. Материал корзины состоит из V2A, 1.4301 с электрополированными поверхностями. Очистительные корзины в таком виде подходят для производств с очень крупными деталями различной формы.
Подробнее о наших корзинах для очистки крупных деталейКомпания Müller Präzision GmbH является одним из пионеров в области автоматизации серийного производства с использованием режущего инструмента и эксплуатирует множество автоматизированных производственных ячеек для изготовления сложных прецизионных деталей. Для обеспечения стабильного потока материалов, высокого качества деталей и экономичности процессов компания использует держатели заготовок ZELL.
Задача состояла в том, чтобы обеспечить надежную транспортировку заготовок в рамках автоматизированных процессов обработки и монтажа, избежать повреждений и в то же время реализовать долговечное решение с минимальными затратами на техническое обслуживание.
Благодаря использованию держателей заготовок ZELL компания Müller Präzision смогла обеспечить надежное позиционирование заготовок и стабильные процессы обработки в автоматизированных ячейках, а также при очистке деталей. Особенно устойчивость поддонов для грузов окупается при непрерывной эксплуатации: часть используемых поддонов уже более 16 лет находится в эксплуатации и по-прежнему обеспечивает бесперебойный производственный процесс.
«Мы поддерживаем партнерские отношения с ZELL Systemtechnik GmbH с 2010 года. Носители грузов в постоянном использовании!»
— Юлиан Плетц, отдел закупок Müller Präzision GmbH
Результат:
Müller Präzision получает выгоду от снижения эксплуатационных расходов, высокой стабильности процессов и устойчивого решения для автоматизированной транспортировки заготовок. Многолетнее партнерство с ZELL подчеркивает надежность используемых систем, а также их вклад в эффективное и масштабируемое серийное производство.
Повышенная безопасность
Стандартные корзины для чистки оснащены такими элементами безопасности, как ручки, блокировочные механизмы и эргономичный дизайн. Эти элементы способствуют безопасному перемещению, транспортировке, загрузке и выгрузке деталей как в автоматизированных процессах, так и вручную. Кроме того, стандартизированные корзины проходят всесторонние испытания, чтобы обеспечить соответствие соответствующим стандартам безопасности и свести к минимуму риск несчастных случаев или травм в процессе очистки.
Экономия средств
Стандартизированные корзины для очистки обеспечивают экономическую выгоду по сравнению с индивидуальными решениями. Благодаря стандартной конструкции их можно производить в больших количествах для склада. Это, как правило, приводит к снижению стоимости единицы продукции и является более выгодной альтернативой, особенно для клиентов с большими объемами производства.
Четкая идентификация всех промываемых деталей
Чистящие корзины ZELL можно заказать с дополнительными идентификационными держателями. К ним можно прикрепить RFID-чипы или нанести на них штрих-коды или QR-коды. Это позволяет идентифицировать детали в режиме реального времени на протяжении всего процесса очистки и, таким образом, вносит непосредственный вклад в управление качеством.
Устойчивые возможности технического обслуживания
Кроме того, стандартизированная конструкция модульных корзин для уборки упрощает процедуры технического обслуживания и ремонта, поскольку отдельные запасные части или компоненты легко доступны и взаимозаменяемы. Это также делает корзины ZELL экологичной альтернативой существующим системам корзин.
Маркировка носителей заготовок необходима для автоматизированной обработки. Для этой цели мы предлагаем, прежде всего, маркировку штрих-кодами или QR-кодами, которые могут быть нанесены лазером непосредственно на лоток или на дополнительный элемент маркировки.
Для обнаружения в режиме реального времени можно также использовать радиоидентификационные/автоидентификационные метки. У заказчиков часто уже есть партнеры по автоматизации, которые могут интегрировать эти системы в единое целое. Вместе с такими партнерами, как TURCK, мы также берем на себя планирование проекта.
.png)
