Благодаря определенным углублениям можно реализовать быстрые и точные процессы комплектования с помощью держателей деталей. Таким образом, прецизионные детали оптимально обрабатываются, обрабатываются и собираются партиями.
Настройте носители заготовок прямо сейчас
Модульные держатели заготовок, стандартизированные с определенными матрицами. Настраиваются менее чем за три минуты.
Совместимость с QR- или штрих-кодами, RF-ID и Auto-ID. Возможность адаптации к существующим системам автоматизации.
Точное нанесение в аккуратные пластиковые клипсы, оптимально подходящие для захватов и автоматизированных систем перемещения.
Производители прецизионных деталей и мелких деталей с автоматизированными производственными процессами могут транспортировать их как навалом, так и по отдельности. Транспортеры для деталей с их четкой матрицей для хранения имеют множество преимуществ для автоматизации.
Производственные компании обычно начинают с транспортировки компонентов в недорогих коробках. С ними сложно обращаться в автоматизированных процессах. В то время как сотрудник может легко извлечь деталь, для робота"выборка из коробки" - задача, требующая больших вычислительных затрат. Благодаря постоянным инновациям в области камер, датчиков и программного обеспечения уже существуют эффективные решения для отделения компонентов от контейнера.
Однако каждый из этих методов все еще медленнее, чем четкая подача отдельных компонентов в держатель деталей. Держатели деталей позволяют эффективно обрабатывать большие партии деталей. Более сложные процессы автоматизации требуют полного разделения деталей на следующем этапе. Затем они обычно обрабатываются непосредственно на производственной линии или станке.
Высокий уровень стандартизации пластиковых компонентов ZELL позволяет создавать системы держателей заготовок любой конфигурации. Это особенно выгодно для процессов переналадки, так как можно сэкономить много времени при переналадке.
Наши держатели для заготовок стандартизированы под логистические размеры 200x300, 400x600, 800x600, а также под размеры Schäfer I и II, под которые рассчитано большинство систем очистки.
Дополнительные компоненты, такие как этикетки и бирки, завершают модульную сборку. Дополнительные приспособления, такие как"приспособления для снятия" или специальные захваты , упрощают роботизированную обработку всего носителя.
Если определенные места хранения уже имеются благодаря существующим блистерам, в которые требуется перегрузка, обычно необходимо разработать аналоговые носители заготовок. То же самое относится и к существующим процессам автоматизации. Если, например, промышленный робот уже запрограммирован определенным образом, может быть выгоднее адаптировать носитель к этим условиям вместо того, чтобы перепрограммировать автоматику.
В частности, если требуются определенные внешние размеры, которые невозможно обеспечить с помощью стандартных компонентов ZELL, необходимо изготовить поддон из нержавеющей стали на заказ с соответствующими требованиями. В этом случае затраты на разработку значительно ниже (по сравнению с пластиком), но цена материала для закупки соответственно дороже.
Как правило, все индивидуальные решения для производителей изготавливаются с использованием адаптированных лотков из нержавеющей стали и пластиковых держателей для обеспечения оптимальных процессов.
Клиенты всегда обращаются с индивидуальными запросами. Компания ZELL уже разработала индивидуальные решения для существующих систем очистки. Отдельные несущие пластины могут гибко вставляться по высоте с помощью встроенных пластинчатых элементов. Это позволяет покрывать широкий диапазон деталей без необходимости дорогостоящего переоборудования. Материал корзины состоит из V2A, 1.4301 с электрополированными поверхностями. Очистительные корзины в таком виде подходят для производств с очень крупными деталями различной формы.
Подробнее о наших корзинах для очистки крупных деталей
Повышенная безопасность
Стандартные корзины для чистки оснащены такими элементами безопасности, как ручки, блокировочные механизмы и эргономичный дизайн. Эти элементы способствуют безопасному перемещению, транспортировке, загрузке и выгрузке деталей как в автоматизированных процессах, так и вручную. Кроме того, стандартизированные корзины проходят всесторонние испытания, чтобы обеспечить соответствие соответствующим стандартам безопасности и свести к минимуму риск несчастных случаев или травм в процессе очистки.
Экономия средств
Стандартизированные корзины для очистки обеспечивают экономическую выгоду по сравнению с индивидуальными решениями. Благодаря стандартной конструкции их можно производить в больших количествах для склада. Это, как правило, приводит к снижению стоимости единицы продукции и является более выгодной альтернативой, особенно для клиентов с большими объемами производства.
Четкая идентификация всех промываемых деталей
Чистящие корзины ZELL можно заказать с дополнительными идентификационными держателями. К ним можно прикрепить RFID-чипы или нанести на них штрих-коды или QR-коды. Это позволяет идентифицировать детали в режиме реального времени на протяжении всего процесса очистки и, таким образом, вносит непосредственный вклад в управление качеством.
Устойчивые возможности технического обслуживания
Кроме того, стандартизированная конструкция модульных корзин для уборки упрощает процедуры технического обслуживания и ремонта, поскольку отдельные запасные части или компоненты легко доступны и взаимозаменяемы. Это также делает корзины ZELL экологичной альтернативой существующим системам корзин.
Маркировка носителей заготовок необходима для автоматизированной обработки. Для этой цели мы предлагаем, прежде всего, маркировку штрих-кодами или QR-кодами, которые могут быть нанесены лазером непосредственно на лоток или на дополнительный элемент маркировки.
Для обнаружения в режиме реального времени можно также использовать радиоидентификационные/автоидентификационные метки. У заказчиков часто уже есть партнеры по автоматизации, которые могут интегрировать эти системы в единое целое. Вместе с такими партнерами, как TURCK, мы также берем на себя планирование проекта.
.png)
