Машиностроение

Стандартный. Точный. Улучшенный поток материалов.

Автоматизация

Модульные системы держателей заготовок в машиностроении

Надежность процессов, защита компонентов и автоматизация

При производстве прецизионных деталей позиционирование компонентов, чистота и точность обработки определяют качество, процент брака и воспроизводимость. Для менеджеров по производству и качеству это означает:
Каждое движение должно быть идеальным. Каждый компонент должен быть защищен. Каждый этап процесса должен быть прослеживаемым.

Именно для этого были разработаны системы транспортировки заготовок ZELL - модульные, совместимые со станками системы, которые легко вписываются в существующую производственную среду - в том числе в станки DMG Mori, EMAG, Grob, Hermle и многие другие.

Автоматизированная подача - меньшее количество брака, большая стабильность процесса

Автоматизированная подача - сложная задача при производстве прецизионных деталей:
Многие детали имеют небольшие размеры, сложную структуру и чувствительность, поэтому они не должны быть наклонены, загрязнены или повреждены по пути к станку.

Держатели заготовок ZELL обеспечивают точное и четкое разделение, позволяя роботам, порталам или линейным конвейерам захватывать и подавать детали с постоянной стабильностью процесса - без промежуточных буферов или ручного вмешательства.

Защита высокоточных компонентов - вплоть до контроля качества и упаковки

Точность нуждается в защите - особенно при жестких допусках или покрытых поверхностях.
Держатели ZELL надежно фиксируют детали в специальных держателях: без натяжения, в правильном положении, без точек трения.

Это сводит к минимуму:

❌ Микроповреждения функциональных поверхностей

❌ Ошибочные изображения из-за неправильного обращения

❌ Отказы из-за механических повреждений при переупаковке

✅ Компоненты остаются в одном и том же положении - от производства до очистки и финального контроля.

Гибкая настройка - точно для компонента, машины и процесса QA

Несмотря на стандартизацию, система остается индивидуально адаптируемой:
ZELL разрабатывает специальные кронштейны (клипсы) на основе проверенных кронштейнов из нержавеющей стали/пластика, адаптированных к требованиям заказчика:

  • Машинный захват и мешающие контуры
  • Геометрия заготовки, требования к допускам, межцентровые расстояния
  • Требования к ESD или химическая стойкость
  • Возможность отслеживания с помощью RFID, гравировки или DMC

Для руководителя производства это означает: один раз настроил - постоянно готов к использованию.

Интеграция в общий процесс - от обработки сырых деталей до упаковки

Несущие системы ZELL объединяют то, что на многих заводах планируется делать по отдельности:автоматизацию машин
, внутреннюю логистику, очистку, тестирование и упаковку.

проходит через одну и ту же несущую систему:

  • Подача на обрабатывающее устройство
  • Вывод средств и возврат
  • Передача в QA / тестирование
  • Окончательная упаковка или снятие с хранения

Никаких перемещений. Никаких промежуточных контейнеров. Отсутствие риска потери.

Преимущество для менеджера по качеству: полная прослеживаемость - и определенная позиция на всех этапах.

Ваши преимущества с первого взгляда - с точки зрения производства и качества

Безопасность подачи для робототехники и машин - совместима с DMG Mori, Grob, EMAG, Hermle и промышленными роботами

Точное позиционирование компонентов - идеально для автоматизированного производства и тестирования

Сокращение брака благодаря защите компонентов - особенно для чувствительных прецизионных деталей

Модульная и экономичная адаптация - носитель остается неизменным, меняется только держатель (клипса/мультиклипса)

Может быть интегрирован в логистику и контроль качества - один носитель для всех этапов процесса

Долгосрочное использование и чистота - нержавеющая сталь, PA6GB30, опционально ESD и без силикона

🎯 Повторно-аккуратное кормление

Точное позиционирование для роботизированной загрузки с ЧПУ.

🛡 Защита компонентов

Специально разработанные зажимы предотвращают микроповреждения прецизионных деталей - даже при чистке и транспортировке.

🔄 Интеграция процессов

Один носитель для транспортировки, обработки, тестирования и упаковки - без переезда, без прерывания работы носителя.

Меньше интерфейсов, больше надежности процесса

Руководители производства выигрывают от сокращения времени простоя и упрощения работы с компонентами.
Менеджеры по качеству получают последовательный контроль, сокращение источников ошибок и четкую идентификацию компонентов.
Системные интеграторы экономят время при вводе в эксплуатацию и планировании системы благодаря стандартизированным интерфейсам.

Системы транспортировки заготовок ZELL - когда точность, защита и автоматизация должны рассматриваться вместе.

Обработка сырых деталей

Детали загружаются непосредственно в транспортер - вручную, с помощью робота или методом "выборки из коробки".

🛠 Машинная обработка

Подача на станок с ЧПУ или сборочный узел - носитель остается в процессе.

🔬 Контроль качества

Контроль деталей непосредственно на носителе - точный и отслеживаемый.

📦 Окончательная упаковка / логистика

Автоматизированная переупаковка или отправка в упаковке заказчика - по желанию непосредственно с транспортера ZELL.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Как перевозчик сокращает количество отходов?
Точная фиксация положения предотвращает столкновения, микроповреждения и неправильные подачи - особенно при работе с чувствительными фрезерованными или точеными деталями.
Что означает "совместимость с роботами" в ZELL?
Все держатели разработаны таким образом, чтобы стандартные роботы и системы захвата могли надежно захватывать и размещать их без перестановки.
Можно ли использовать те же носители для упаковки?
Да - компоненты остаются на одном носителе от обработки до конечной упаковки. Также возможна автоматизированная переупаковка в упаковку заказчика.
больше о продукции ZELL
Примеры клиентов
Не найдено ни одного товара.
Партнерские продукты