Каждая производственная компания сталкивается с проблемой управления потоком материалов для выпускаемой продукции во всех подразделениях. Эта логистическая задача может быть оптимально решена с помощью интеллектуального перевозчика деталей (перевозчика малых грузов). Процесс от заготовки до готового изделия идеально охватывается одной системой транспортировки деталей. Таким образом, производство, очистка деталей, хранение и логистика могут быть полностью автоматизированы.
Минимизация отходов и защита поверхностей
Каждый клиент заинтересован в максимальном качестве продукции. Особенно после обработки поверхности заготовки важно обеспечить ее оптимальную защиту. Перед производственными компаниями, работающими с малыми допусками , стоит особая задача обеспечить максимальное качество продукции. Поэтому детали больше нельзя перевозить как сыпучие грузы, так как невозможно избежать повреждений или истирания, особенно в случае металлических деталей. Необходим держатель для деталей! Специальный пластиковый держатель, будь то зажим, мультизажим или пластиковая корзина, гарантирует бережную транспортировку.
Как устроен держатель для заготовок?
Каждый держатель заготовки состоит из двух основных компонентов:
Держатель/держатель заготовок(или зажим, или Multiclip, пластиковая корзина для сыпучих продуктов)
Держатель или поднос, на который можно установить зажимы или пластиковые корзины
Держатели заготовок оснащены ручками для оптимального перемещения станков или производственного персонала. Распорки или сами ручки гарантируют возможность укладки нескольких держателей заготовок друг на друга.
Нет автоматизации без носителей заготовок
Особенно в эпоху Индустрии 4.0 производственные процессы постоянно автоматизируются. Для того чтобы все роботы и компоненты автоматизации могли оптимально контролировать, извлекать и обрабатывать деталь, а затем передавать ее на следующий производственный этап, необходимы постоянные условия производства. Для этого, в частности, используются держатели заготовок. Уникальная структура держателя определяет матрицу на которой можно точно контролировать каждую позицию.
Производственные операции, которые было бы немыслимо или очень сложно автоматизировать с помощью ящика, заполненного сыпучими продуктами (напримерРучка из коробки), легко реализуются с помощью носителя заготовок, который заполняется один раз. Носители заготовок обычно перемещаются, хранятся (буферизируются) или перегружаются на ленточном конвейере или конвейере для заготовок вдоль производственной линии. В настоящее время компания ZELL Systemtechnik специализируется на производстве держателей для заготовок, корзин и других компонентов для транспортировки и мойки деталей.
Закрепите компоненты и защитите их при транспортировке
На производстве держатели заготовок могут не только структурировать весь поток материалов, но и обеспечивать защиту, четко фиксируя компоненты.
Идеальный держатель заготовок для любого компонента
Каждый держатель для заготовок изготавливается по индивидуальному заказу, чтобы обеспечить оптимальную защиту транспортируемого компонента. Например, если это деталь кольцевой формы, ее можно взять с помощью индивидуального цилиндрического зажима. Клиенты ZELL могут воспользоваться портфелем из более чем 700+ стандартных клипс и мультиклипс в самых разнообразных исполнениях. Они изготавливаются из высококачественного полиамидного пластика на литьевых машинах и устанавливаются на носитель в большом количестве. С помощью мультиклипс, объединяющих 9-36 отдельных клипс, ZELL удалось значительно сократить трудоемкость монтажа и одновременно увеличить производительность на одном держателе для заготовок.
Теперь каждая клипса, в зависимости от размера и формы, должна быть установлена на держатель. Здесь ZELL применяет различные технологические процессы:
Клипса прикручивается к держателю снизу (этот способ используется все реже, так как при интенсивном производстве маленькие винты через некоторое время могут выскочить из пластика).
Клипса ввинчивается (в настоящее время это наиболее распространенный метод, так как помимо простоты установки он обеспечивает высокую степень гибкости несущей поверхности)
Multiclip защелкивается на месте (это новшество позволило еще больше сократить усилия по установке)
Способ монтажа, как правило, зависит от типа опоры. Например, клипсы на наших держателях заготовок GRID и GRID Plus привинчиваются к поперечным точкам металлической решетки, на наших несущих пластинах с формованной перфорацией они ввинчиваются, а Multiclips на наших новейших пластиковых держателях просто защелкиваются.
В каждом случае создается держатель заготовок, способный вместить соответствующее количество деталей, в зависимости от количества держателей заготовок. Таким образом, держатели для заготовок подходят не только для транспортировки, но и для хранения и логистики высококачественных деталей.
Держатель заготовки в сборе
Как правило, каждый производитель хочет предложить своим клиентам индивидуальное решение, идеально подходящее для его детали. Однако при изменении производственного процесса, транспортировке нового компонента или планировании нового проекта традиционно изготовленный держатель заготовки становится проблематичным. Поскольку держатели для заготовок из нержавеющей стали часто свариваются или скрепляются винтами, они могут быть изготовлены по индивидуальному заказу лишь в ограниченной степени. Поэтому решением на будущее являются модульные, стандартизированные узлы держателей заготовок. Здесь, например, можно легко регулировать высоту с помощью распорок. Кроме того, сборку всегда можно легко смонтировать и демонтировать (см. видео). Это означает, что каждый заказчик может адаптировать свою систему держателей заготовок по своему усмотрению.
ZELL рано поняла это и вместе с международными заказчиками запатентовала новые продукты. Сегодня группа компаний является ведущим производителем этого нового типа держателей заготовок.
Обычно процесс транспортировки внутри предприятия обеспечивается с помощью подходящего держателя заготовки (зажима) для соответствующего компонента. Однако подходящий держатель, на который можно установить соответствующий зажим, будет более чем полезен. То же самое относится и к подходящей корзине, особенно если она подходит для мытья заготовок.
В зависимости от размера корзины можно использовать несколько рабочих держателей и укладывать их друг на друга(см. определение высоты). Корзина закрывается торцевой крышкой. Обычно она оснащена предохранительным механизмом, удерживающим отдельные держатели деталей на месте.
Помимо корзин из нержавеющей стали, для бережной очистки деталей часто используются пластиковые корзины. Они, в свою очередь, вставляются в подходящие держатели, которые изготавливаются таким образом, чтобы в них можно было установить все соответствующие стандартные пластиковые корзины. Все корзины сконструированы таким образом, чтобы заготовки можно было оптимально промыть.
С самого начала компания ZELL разработала все изделия ZELL Factory System таким образом, чтобы они были совместимы друг с другом, особенно в отношении соответствующих стандартных размеров. Это не только обеспечивает определенную гибкость в конфигурации всей системы, но и гарантирует базовую безопасность транспортируемых компонентов.
Это особенно важно для процессов очистки. В моечных линиях корзины захватываются и поворачиваются для оптимальной очистки. Согласованная система транспортировки заготовок позволяет избежать ненужных процессов переналадки.
Какие материалы используются для изготовления держателей заготовок?
Как уже упоминалось, полиамидные пластики идеально подходят для изготовления индивидуальных держателей заготовок. Держатель также может быть изготовлен из стабильного по размерам полиамида. Для термообработки в печах, в частности, требуется держатель заготовок, который изготавливается только из высококачественной нержавеющей стали (см. систему GRID) и сохраняет стабильность размеров даже при температуре до 1 200 градусов Цельсия. Вес компонентов и сам процесс автоматизации также играют решающую роль. Поэтому в прошлом компания ZELL неоднократно производила специальные отраслевые решения, которые подбирались с учетом транспортируемой детали.
ZELL Systemtechnik решила добровольно пройти сертификацию ISO:9001, чтобы гарантировать клиентам максимальное качество продукции.
Являются ли носители заготовок устойчивыми?
На самом деле, держатель заготовки, изготовленный по индивидуальному заказу для конкретного компонента, на первый взгляд, не является устойчивым. Если процесс заказчика изменится или потребуется изготовить новый компонент другой формы, держатель заготовки можно просто демонтировать , а использованные зажимы переработать .
Сам держатель заготовки можно использовать снова и снова, и его нужно заменять только в том случае, если, например, его размер изменяется для нового станка. В этом случае он также может быть переработан. В компании ZELL мы поняли, что наибольший потенциал для рационального использования нашей продукции заключается в простом демонтаже установленных компонентов.
По этой причине, а также для обеспечения еще большей гибкости при сборке держателей заготовок, мы приняли стратегическое решение производить наши держатели заготовок только по модульному принципу . Это облегчает сборку и разборку.
Все компоненты могут быть полностью отделены и переработаны. Благодаря сменным круглым рамам наших новейших корзин ZELL гарантирует гибкую настройку и устойчивость всего комплекта корзин, так как его можно изменять по площади. То же самое относится и к нашим новейшим держателям заготовок, которые можно регулировать по высоте в зависимости от количества используемых распорных втулок.
Зачем стандартизировать, а не индивидуализировать?
Как производитель, мы стремимся разрабатывать для наших клиентов и для них долгосрочные носители заготовок, которые обеспечивают им наибольшую добавленную стоимость. Благодаря стандартизированной продукции мы можем удовлетворить большинство требований заказчиков. Единый стандарт модульной продукции гарантирует привлекательное управление ценами, качество и быструю доступность нашего ассортимента.
В отличие от этого, количество 700 с лишним стандартных зажимов, казалось бы, противоречит стандартизации. Как уже говорилось, каждый держатель заготовки должен быть индивидуальным для соответствующего компонента. Этот аспект имеет свое обоснование, но наш опыт работы подтверждает, что многие компоненты похожи друг на друга и уже разработанные зажимы часто являются необходимым решением.
Если же требования заказчика выходят за рамки возможностей наших стандартных компонентов, возможна и новая разработка подходящего держателя заготовки.
Одно можно сказать с уверенностью: пределы возможностей наших нынешних держателей заготовок лишь определяют дальнейшие инновации от ZELL."У нас есть идеи для лучших решений!"
Хотите сконфигурировать собственную систему транспортировки заготовок?
Мы будем рады проконсультировать вас по вопросам конфигурации вашей системы транспортировки заготовок в рамках бесплатного онлайн-семинара. Что вас особенно интересует?
Получайте предлагаемые решения для вашего компонента
Мы с удовольствием создадим 5 изображений системы держателей для заготовок, которые подойдут именно для вашего компонента. Все, что нам нужно, - это CAD-файл вашей заготовки. Как клиент ZELL, единовременная стоимость в размере 500 евро будет зачтена вам при последующем заказе*.
.png)
.jpg)
.png)
