Одним из важнейших этапов любого производственного процесса является очистка деталей перед сборкой. Это гарантирует, что на них нет отложений, масел и других добавок, которые могут ухудшить их характеристики и срок службы. Использование системы держателей деталей эффективно защищает промываемые компоненты.
.jpg)
Очистка деталей может быть трудоемким и длительным процессом, но она имеет решающее значение для качества изготовления и долговечности конечного продукта.
Чтобы сделать этот процесс более эффективным, многие производители используют держатели деталей. Они могут удерживать и транспортировать детали во время очистки. Это позволяет защитить поверхность очень сложных деталей от микроцарапин и повреждений .
В этой статье мы рассказываем об основах очистки деталей и преимуществах использования систем для переноса деталей.
Держатели деталей помогают обеспечить тщательную и равномерную очистку деталей.
Держатели деталей надежно фиксируют их во время процесса очистки и обеспечивают полный контакт каждой поверхности с моющим раствором.
Это также обеспечивает бережную ультразвуковую очистку. Масла, смазки и другие отложения могут быть удалены из труднодоступных мест благодаря высокочастотным звуковым волнам, которые приводят в движение чистящий раствор.
Цель - удалить загрязнения без остатка, чтобы после высыхания детали можно было без проблем обрабатывать или собирать.
.png)
Держатели для деталей позволяют одновременно очищать несколько деталей в одной партии.
Компания ZELL разработала свои передовые системы по модульному принципу, благодаря чему в одну моечную корзину с одинаковой площадью поверхности можно поместить несколько различных носителей, изготовленных в рамках разных производственных процессов.
Это не только значительно сокращает трудозатраты. Отдельные компоненты больше не нужно извлекать отдельно. Снижаются и эксплуатационные расходы, поскольку в целом требуется меньше процессов мойки.
Обычные размеры зева (зев 2 = 450x300 мм и зев 1 = 630x450 мм) достигаются за счет использования моющих рам. На рисунке показаны несколько вариантов. Таким образом, ZELL может гарантировать компактные решения для штабелирования в промышленных системах очистки и на европоддонах. Компания также предлагает корзины, которые изготавливаются непосредственно в виде пастушьих сундуков.
В частности, держатели деталей со вставными пластиковыми корзинами не только позволяют аккуратно очищать мелкие детали как сыпучие , но и обеспечивают прозрачные отсеки для хранения компонентов автоматизации (например, демонтажных роботов со станка с ЧПУ), что позволяет предварительно сортировать детали.
Индивидуальный держатель заготовки(клипса или Multiclip) предназначен для точной фиксации детали. В то же время пластиковая поверхность зажима защищает качество поверхности детали. Этого трудно достичь при использовании обычных моечных корзин из нержавеющей стали, в которых детали могут свободно перемещаться и вибрировать, а трение между деталями неизбежно приводит к шероховатой, неровной поверхности.
Система держателей деталей устроена таким образом, что используемые держатели могут быть полностью закрыты "торцевой крышкой" или "зажимной крышкой" (здесь показаны 4 зажимные скобы). Это означает, что детали больше не могут перемещаться по вертикальной оси. Это важно, поскольку во многих системах очистки корзины вращаются или поворачиваются. Если бы деталь здесь соскочила, это могло бы повредить систему очистки.
Таким образом, четкая фиксация детали гарантирует не только автоматизацию, но и безопасность всего производственного процесса.
Компоненты из нержавеющей стали и высококачественных полиамидов очень долговечны. В сочетании с модульной системой ZELL гарантирует своим клиентам надежное решение для эффективной и бережной очистки компонентов в больших сериях.
Это единственный способ полностью автоматизировать всю производственную цепочку вплоть до логистики.
С нашей системой GRID® даже термически обработанные компоненты(гальваническое покрытие до 1 200 градусов) легко помещаются в моечную корзину и моются благодаря специальным держателям для деталей. Это означает, что процессы перезарядки все чаще исключаются.
Независимо от того, идет ли речь о сыпучих продуктах или о сложных узлах, компания ZELL предлагает своим клиентам широкий ассортимент систем и компонентов для профессиональной очистки компонентов.
