.webp)
.png)
Оборонная промышленность предъявляет самые высокие требования к безопасности производства, стойкости материалов и технической чистоте. Будь то детали оружия, компоненты боеприпасов, корпуса датчиков или механизмы противовоздушной обороны - держатели деталей ZELL предлагают проверенные решения для безопасной транспортировки, очистки без остатков и технологически стабильной обработки критически важных компонентов.
Многие известные компании из сектора оборонных технологий уже полагаются на индивидуально разработанные несущие системы от ZELL, чтобы эффективно и без повреждений провести чувствительные компоненты через сложные производственные процессы.
Оборонные компоненты часто бывают тяжелыми, угловатыми или высокоточными. Несущие системы ZELL разработаны таким образом, что даже при большом весе и длительной нагрузке они остаются стабильными по размерам, не вызывая повреждения компонентов.
Многие компоненты должны быть очищены от масла , жира и частиц - например, при нанесении гальванического покрытия или сборке. Оптимизированные для очистки носители ZELL могут быть полностью промыты, высушены и легко интегрированы в системы очистки (например, водные, ультразвуковые).
Функционально важные поверхности, такие как зоны уплотнения, точки опоры или резьба, защищены от повреждений точно подогнанными подшипниками - даже при транспортировке между производственными станциями или к внешним партнерам.
Носители ZELL могут быть интегрированы в качестве вкладышей в стандартные многоразовые контейнеры (KLT, Euroboxes), штабелируются и подходят для автоматизированной передачи, подбора и размещения или роботизированных процессов.
По желанию заказчика носители могут быть оснащены системой DMC, лазерной маркировкой или RFID - для полного отслеживания партий и документирования качества, как это требуется в отраслях, где соблюдается техника безопасности.
ZELL разрабатывает индивидуальные несущие системы для геометрии ваших компонентов и технологических условий - от прототипов и малых серий до крупносерийного производства. Все системы являются многоразовыми, долговечными и при необходимости подлежат 100-процентной переработке.
Наши клиенты получают выгоду:
👉 Свяжитесь с нами прямо сейчас - и вместе с ZELL разработайте безопасные, надежные и воспроизводимые носители деталей для вашей оборонной техники.
В зависимости от области применения мы рекомендуем в первую очередь наши поддоны «Factory», поскольку их можно использовать как вкладыши для евроконтейнеров, так и в качестве самостоятельных функциональных поддонов. Для более сложных задач лучше подойдут наши усиленные поддоны «Carrier» или «Edelstahl».
Да, все носители поддаются очистке. Для определенных критических параметров технологического процесса могут быть предоставлены образцы.
Да, все держатели заготовок пригодны для автоматизации, образуют четко определенную матрицу и , таким образом, могут быть структурированы для роботизации. Детали располагаются таким образом, чтобы можно было соответствующим образом разместить захваты. Из-за необходимости очистки держатели имеют несколько больший вес, поэтому при манипулировании с целыми держателями следует учитывать их вес и центр тяжести.
Наши пластиковые поддоны без проблем работают в течение длительного времени при температуре около 60–70 °C, а в некоторых случаях — и при значительно более высоких температурах в кратковременных циклах. Наши поддоны из нержавеющей стали, в частности поддоны серии GRID, могут использоваться в печах при температуре до 1200 °C. Остальные характеристики указаны в наших паспортах материалов.
Да, все пластиковые детали могут изготавливаться с добавлением антистатического вещества. См. также технический паспорт в разделе «Загрузки».
Да, компания ZELL может изготавливать индивидуальные держатели деталей, а также целые держатели заготовок или вкладыши для контейнеров в качестве отдельных литых деталей. Как правило, мы сначала проверяем более 1300 доступных вариантов с помощью нашего конфигуратора ZELL. Если среди них нет подходящего решения, клиенты могут совместно с нашим техническим отделом разработать «новый зажим». Его можно протестировать в 3D и в виде прототипа, прежде чем будет изготовлена соответствующая форма для литья под давлением.
.png)
