.webp)
.png)
В современном производстве прецизионных деталей, узлов и функциональных частей ясно одно: каждый этап процесса должен быть точным, чистым и воспроизводимым. Будь то обработка на станках с ЧПУ, штамповка, фрезерование, шлифовка, хонингование, очистка, контроль качества или контрактное производство - держатели для деталей, держатели для грузов и модульные корзины для очистки ZELL позволяют надежно защитить, очистить, транспортировать и отслеживать детали.
%20(1).jpg)
Держатели заготовок ZELL подстраиваются под геометрию деталей - так вы избежите царапин, трения, столкновений или деформации. Даже при использовании чувствительных поверхностей, острых кромок или хрупких компонентов детали остаются надежно закрепленными.
В отличие от одноразовых или пенопластовых решений, многоразовые носители ZELL представляют собой долговечное, устойчивое и штабелируемое решение для серийного производства, промежуточного буферирования или логистики - в том числе для интеграции в KLT, евробоксы или специальные контейнеры.
Чистящие корзины ZELL предназначены для водной, спиртовой или ультразвуковой очистки. Они обеспечивают очистку в соответствии с требованиями VDA-19, свободный поток и точное позиционирование - идеальное решение для гальваники, сборки или тестирования.
В роботизированных ячейках, на конвейерных лентах или в системах паллетирования - все носители могут обрабатываться, укладываться и отслеживаться автоматически. Они подходят для комплектации, загрузки машин и измерительных станций.
Системы ZELL успешно применяются в
Благодаря стандартизированным системам перевозки грузов компании экономят время, отходы и расходы на упаковку:
✔ Меньше перезарядки и переноса вручную
✔ Надежная возможность многократного использования в течение тысяч циклов
✔ Снижение затрат на контроль благодаря воспроизводимому положению детали
Интеграция в существующие логистические и конвейерные системы
Многие клиенты ZELL окупают свои вложения уже через несколько производственных циклов — при одновременном повышении качества процессов.
По запросу мы можем оснастить ваши носители DMC, лазерной маркировкой или RFID - для:
👉 Запросите консультацию прямо сейчас - автоматизируйте, стандартизируйте и обеспечьте устойчивое развитие вашего производства с помощью ZELL.
Открыть область загрузки | В контактную форму
В зависимости от области применения мы рекомендуем в первую очередь наши поддоны «Factory», поскольку их можно использовать как вкладыши для евроконтейнеров, так и в качестве самостоятельных функциональных поддонов. Для более сложных задач лучше подойдут наши усиленные поддоны «Carrier» или «Edelstahl».
Да, все носители поддаются очистке. Для определенных критических параметров технологического процесса могут быть предоставлены образцы.
Да, все держатели заготовок пригодны для автоматизации, образуют четко определенную матрицу и , таким образом, могут быть структурированы для роботизации. Детали располагаются таким образом, чтобы можно было соответствующим образом разместить захваты. Из-за необходимости очистки держатели имеют несколько больший вес, поэтому при манипулировании с целыми держателями следует учитывать их вес и центр тяжести.
Наши пластиковые поддоны без проблем работают в течение длительного времени при температуре около 60–70 °C, а в некоторых случаях — и при значительно более высоких температурах в кратковременных циклах. Наши поддоны из нержавеющей стали, в частности поддоны серии GRID, могут использоваться в печах при температуре до 1200 °C. Остальные характеристики указаны в наших паспортах материалов.
Да, все пластиковые детали могут изготавливаться с добавлением антистатического вещества. См. также технический паспорт в разделе «Загрузки».
Да, компания ZELL может изготавливать индивидуальные держатели деталей, а также целые держатели заготовок или вкладыши для контейнеров в качестве отдельных литых деталей. Как правило, мы сначала проверяем более 1300 доступных вариантов с помощью нашего конфигуратора ZELL. Если среди них нет подходящего решения, клиенты могут совместно с нашим техническим отделом разработать «новый зажим». Его можно протестировать в 3D и в виде прототипа, прежде чем будет изготовлена соответствующая форма для литья под давлением.
.png)
