.webp)
.webp)
.png)
В производстве электроники чистота, защита и точность имеют решающее значение для качества продукции - особенно при изготовлении чувствительных компонентов, таких как печатные платы, микросхемы, датчики, разъемы или узлы. Подставки для заготовок и корзины для очистки от ZELL разработаны именно с учетом этих требований: они обеспечивают защиту от электростатического разряда, совместимость с чистыми помещениями и поддерживают стандартизированные, автоматизированные процессы в производстве электроники.
Электростатический разряд (ESD) - одна из наиболее распространенных причин повреждения электронных компонентов. ZELL предлагает ESD-совместимые несущие системы с определенной устойчивостью к разряду - для защиты чувствительной электроники от поступления товара до окончательной сборки. Соответствующий технический паспорт на ESD-материалы доступен в зоне загрузки.
Многие электронные изделия требуют производства в условиях чистых помещений. Держатели для заготовок ZELL изготовлены из материалов, совместимых с чистыми помещениями, легко моются и не создают вредных частиц. Идеально подходят для оптоэлектроники, медицинской техники и критически важных сфер применения.
Будь то после фрезерования, пайки или формовки - электронные компоненты часто нуждаются в очистке без повреждения чувствительных структур. Чистящие корзины ZELL обеспечивают сверхтонкую очистку без остатков при использовании ультразвука или водных систем и гарантируют точную фиксацию даже миниатюрных компонентов.
Носильные системы ZELL совместимы с роботизированными системами перемещения, системами подбора и размещения и автоматизированными линиями. По запросу они могут быть оснащены RFID, лазерной маркировкой или DMC - для беспрепятственной прослеживаемости ваших сборок.
Все держатели для заготовок модульные, прочные и на 100% пригодны для вторичной переработки. Это сокращает количество отходов упаковки, снижает логистические расходы и улучшает экологическую безопасность - все более важный вопрос в электронной промышленности.
Многие ведущие компании в области производства электроники - от автомобильной промышленности до медицинской техники - уже используют индивидуальные несущие системы ZELL для защиты и стандартизации своих процессов и повышения их эффективности.
👉 Свяжитесь с нами прямо сейчас и найдите правильное решение для вашего производства электроники - с защитой от электростатических разрядов и совместимостью с чистыми помещениями от zell-group.com.
В зависимости от области применения мы рекомендуем в первую очередь наши поддоны «Factory», поскольку их можно использовать как вкладыши для евроконтейнеров, так и в качестве самостоятельных функциональных поддонов. Для более сложных задач лучше подойдут наши усиленные поддоны «Carrier» или «Edelstahl».
Да, все носители поддаются очистке. Для определенных критических параметров технологического процесса могут быть предоставлены образцы.
Да, все держатели заготовок пригодны для автоматизации, образуют четко определенную матрицу и , таким образом, могут быть структурированы для роботизации. Детали располагаются таким образом, чтобы можно было соответствующим образом разместить захваты. Из-за необходимости очистки держатели имеют несколько больший вес, поэтому при манипулировании с целыми держателями следует учитывать их вес и центр тяжести.
Наши пластиковые поддоны без проблем работают в течение длительного времени при температуре около 60–70 °C, а в некоторых случаях — и при значительно более высоких температурах в кратковременных циклах. Наши поддоны из нержавеющей стали, в частности поддоны серии GRID, могут использоваться в печах при температуре до 1200 °C. Остальные характеристики указаны в наших паспортах материалов.
Да, все пластиковые детали могут изготавливаться с добавлением антистатического вещества. См. также технический паспорт в разделе «Загрузки».
Да, компания ZELL может изготавливать индивидуальные держатели деталей, а также целые держатели заготовок или вкладыши для контейнеров в качестве отдельных литых деталей. Как правило, мы сначала проверяем более 1300 доступных вариантов с помощью нашего конфигуратора ZELL. Если среди них нет подходящего решения, клиенты могут совместно с нашим техническим отделом разработать «новый зажим». Его можно протестировать в 3D и в виде прототипа, прежде чем будет изготовлена соответствующая форма для литья под давлением.
.png)
