.webp)
.webp)



.png)
В автомобильной промышленности важен каждый цикл, каждое монтажное пространство и каждый грамм - как для OEM-производителей, так и для поставщиков первого и второго уровней. Компоненты должны транспортироваться безопасно, собираться автоматически и очищаться без остатка. Носители деталей, перевозчики грузов и модульные грузовые системы ZELL разработаны для надежного выполнения именно этих требований.
Системы ZELL используются по всему миру - в серийном производстве, при разработке прототипов и в глобальной многоразовой транспортировке. Производители полагаются на ZELL, в частности, в области интралогистики, сборки и очистки компонентов.
✅ Безопасная транспортировка прецизионных компонентов в пределах завода
✅ Автоматизированная подача для сборки (например, датчики, блоки управления, конструктивные элементы)
✅ Промежуточная буферная и циркуляционная логистика между заводами или партнерами
✅ Очистка компонентов непосредственно в держателе заготовки
✅ Прослеживаемость и цифровизация для серийного производства
"Мы успешно используем систему ZELL Factory System на нашем предприятии уже год. Пластиковые держатели для заготовок идеально подходят для транспортировки наших прецизионных деталей внутри предприятия. Оптимальное разделение гарантирует, что наши высококачественные детали не соприкасаются друг с другом, что позволяет избежать микроцарапин и следов ударов в процессе производства".
- Петер Рупперт, инженер по технологическим процессам/производству, Valeo Power Division
"Мы сотрудничаем с компанией ZELL с 2016 года. С помощью нержавеющей стали ZELL© мы можем целенаправленно очищать наши изделия. Благодаря особому расположению деталей в зажимах они не соприкасаются друг с другом и поэтому могут быть вымыты вращательным движением без повреждений. В целом, теперь мы добиваемся лучшего результата очистки".
- Франческо Франки, менеджер по производству, NTK
Эти примеры показывают: Будь то пластиковые носители для логистики или корзины из нержавеющей стали для очистки - ZELL предлагает подходящие индивидуальные решения для всех процессов в цепочке создания стоимости автомобилей.
✔ Надежная защита компонентов - бесконтактная, точная по размерам, многоразовая
✔ Совместимость с автоматизированной сборкой и интралогистикой
✔ Устойчивость к воздействию среды и очистка - также вращающаяся
✔ Возможность отслеживания с помощью ЦМД, лазерной гравировки или RFID
✔ Стандартные форматы + изготовление на заказ
✔ Рекомендации от OEM-производителей и поставщиков Tier 1.
👉 Получите консультацию прямо сейчас - сотрудничайте с ZELL, чтобы обеспечить перспективность ваших процессов логистики, очистки и сборки. К контактной форме "
В зависимости от области применения мы рекомендуем в первую очередь наши поддоны «Factory», поскольку их можно использовать как вкладыши для евроконтейнеров, так и в качестве самостоятельных функциональных поддонов. Для более сложных задач лучше подойдут наши усиленные поддоны «Carrier» или «Edelstahl».
Да, все носители поддаются очистке. Для определенных критических параметров технологического процесса могут быть предоставлены образцы.
Да, все держатели заготовок пригодны для автоматизации, образуют четко определенную матрицу и , таким образом, могут быть структурированы для роботизации. Детали располагаются таким образом, чтобы можно было соответствующим образом разместить захваты. Из-за необходимости очистки держатели имеют несколько больший вес, поэтому при манипулировании с целыми держателями следует учитывать их вес и центр тяжести.
Наши пластиковые поддоны без проблем работают в течение длительного времени при температуре около 60–70 °C, а в некоторых случаях — и при значительно более высоких температурах в кратковременных циклах. Наши поддоны из нержавеющей стали, в частности поддоны серии GRID, могут использоваться в печах при температуре до 1200 °C. Остальные характеристики указаны в наших паспортах материалов.
Да, все пластиковые детали могут изготавливаться с добавлением антистатического вещества. См. также технический паспорт в разделе «Загрузки».
Да, компания ZELL может изготавливать индивидуальные держатели деталей, а также целые держатели заготовок или вкладыши для контейнеров в качестве отдельных литых деталей. Как правило, мы сначала проверяем более 1300 доступных вариантов с помощью нашего конфигуратора ZELL. Если среди них нет подходящего решения, клиенты могут совместно с нашим техническим отделом разработать «новый зажим». Его можно протестировать в 3D и в виде прототипа, прежде чем будет изготовлена соответствующая форма для литья под давлением.