Определенные полости на лотках обеспечивают быстрый и точный процесс комплектования. Таким образом, прецизионные компоненты можно оптимально обрабатывать, перерабатывать и собирать партиями.
Отправьте ваш запрос
Модульные лотки, стандартизированные с определенной матрицей. Регулируются менее чем за три минуты.
Совместимость с QR-кодами или штрих-кодами, RFID и системами автоматической идентификации. Возможность адаптации к существующим системам автоматизации.
Точное размещение в защитных пластиковых зажимах, оптимально расположенных для захватов и систем манипулирования.
%20(2).webp)
Системы ZELL используются везде, где требуется автоматическая обработка, позиционирование и транспортировка компонентов, например:
Фактор затрат: время
Автоматизированное производство работает наиболее эффективно, когда один и тот же компонент всегда находится в точном одном и том же положении. Такая простая индексация в рамках определенной матрицы позволяет значительно сэкономить время, особенно на нескольких этапах производства.
Если промышленный робот должен выполнять «подбор из контейнера» на каждом этапе производства, поскольку компоненты поставляются в полуструктурированном или хаотичном порядке, всегда требуется выполнить три шага:
Обнаружить и проанализировать структуру деталей с помощью системы технического зрения и определить положение каждого отдельного компонента.
Передача данных обработкиизображений в контроллер робота и расчет оптимальной траектории, захвата и стратегии извлечения.
Размещение компонента в заранее определенном положении или передача его на следующий этап производства.
Независимо от мощности вычислительной системы, этот процесс занимает время. Поэтому имеет смысл выполнять этот шаг не более одного раза, а затем постоянно предоставлять системе автоматизации одну и ту же структурированную компоновку компонентов. Это и есть бережливое производство.
Фактор затрат: деньги
В производстве время равняется деньгам. Но есть еще один решающий фактор: бракованная продукция. Производство деталей более низкого качества (товары класса B или C) приводит к прямым финансовым потерям. Если изготовленный компонент не может быть собран или продан, компания должна зафиксировать убыток, что противоречит принципам успешного бережливого производства.
С помощью индивидуальной системы лотков компоненты не только закрепляются, но и аккуратно транспортируются по всей цепочке процессов. Особенно при использовании индивидуальных держателей компонентов (зажимов или мультизажимов) физический контакт между деталями практически исключается. В результате качество поверхности сохраняется до последнего этапа производства.
Производители прецизионных и мелких деталей с автоматизированными производственными процессами могут транспортировать компоненты как навалом в контейнерах, так и по отдельности. Благодаря четко определенной матрице размещения, прецизионные лотки предлагают значительные преимущества для автоматизации.
Производственные компании обычно начинают с транспортировки деталей в недорогих коробках. Однако их сложно интегрировать в автоматизированные процессы. В то время как работник может легко взять деталь из коробки, для робота «выбор из контейнера» является задачей, требующей больших вычислительных ресурсов. Постоянные усовершенствования в области камер, сенсорных систем и программного обеспечения уже привели к появлению эффективных решений для отделения деталей от контейнеров. Тем не менее, каждый из этих методов остается более медленным, чем четко определённая подача компонентов по одной штуке в контейнере для деталей.
Лотки с отсеками позволяют эффективно обрабатывать большие партии деталей. По мере усложнения процессов автоматизации следующим шагом часто становится полная сепарация компонентов. Затем они обычно обрабатываются непосредственно на производственной линии или в машине.
Если уже определены позиции размещения, например, с помощью блистерных лотков, в которые необходимо повторно рассортировать детали, то, как правило, необходимо разработать эквивалентные индивидуальные лотки. То же самое относится к существующим процессам автоматизации. Если, например, промышленный робот уже запрограммирован для определенного метода обработки, то может быть более экономичным адаптировать лоток к этим условиям, чем перепрограммировать систему автоматизации.
В случаях, когда требуются определенные внешние размеры, которые не могут быть сконфигурированы с использованием стандартных компонентов ZELL, необходимо изготовить индивидуальный лоток из нержавеющей стали в соответствии с соответствующими спецификациями. В таких случаях затраты на разработку значительно ниже по сравнению с пластиковыми решениями, в то время как затраты на материалы соответственно выше.
Поэтому обычной практикой является то, что для индивидуальных решений производители используют специально изготовленные лотки из нержавеющей стали в сочетании с пластиковыми вставками или зажимами, чтобы обеспечить оптимальную надежность и эффективность процесса.
Клиенты всегда обращаются с индивидуальными запросами. Компания ZELL уже разработала индивидуальные решения для существующих систем очистки. Отдельные несущие пластины могут гибко вставляться по высоте с помощью встроенных пластинчатых элементов. Это позволяет покрывать широкий диапазон деталей без необходимости дорогостоящего переоборудования. Материал корзины состоит из V2A, 1.4301 с электрополированными поверхностями. Очистительные корзины в таком виде подходят для производств с очень крупными деталями различной формы.
Подробнее о наших корзинах для очистки крупных деталей
Повышенная безопасность
Стандартные корзины для чистки оснащены такими элементами безопасности, как ручки, блокировочные механизмы и эргономичный дизайн. Эти элементы способствуют безопасному перемещению, транспортировке, загрузке и выгрузке деталей как в автоматизированных процессах, так и вручную. Кроме того, стандартизированные корзины проходят всесторонние испытания, чтобы обеспечить соответствие соответствующим стандартам безопасности и свести к минимуму риск несчастных случаев или травм в процессе очистки.
Экономия средств
Стандартизированные корзины для очистки обеспечивают экономическую выгоду по сравнению с индивидуальными решениями. Благодаря стандартной конструкции их можно производить в больших количествах для склада. Это, как правило, приводит к снижению стоимости единицы продукции и является более выгодной альтернативой, особенно для клиентов с большими объемами производства.
Четкая идентификация всех промываемых деталей
Чистящие корзины ZELL можно заказать с дополнительными идентификационными держателями. К ним можно прикрепить RFID-чипы или нанести на них штрих-коды или QR-коды. Это позволяет идентифицировать детали в режиме реального времени на протяжении всего процесса очистки и, таким образом, вносит непосредственный вклад в управление качеством.
Устойчивые возможности технического обслуживания
Кроме того, стандартизированная конструкция модульных корзин для уборки упрощает процедуры технического обслуживания и ремонта, поскольку отдельные запасные части или компоненты легко доступны и взаимозаменяемы. Это также делает корзины ZELL экологичной альтернативой существующим системам корзин.
Наши системы могут быть оснащены RFID, DMC или лазерными кодами, что обеспечивает полную прослеживаемость компонентов и беспроблемную интеграцию в системы MES и ERP.
Модульная конструкция систем ZELL обеспечивает последовательную индексацию всего набора лотков, изготовленных по индивидуальному заказу. Поскольку для каждого зажима существует соответствующий лоток и корзина, положение каждого отдельного компонента остается прослеживаемым и поддающимся расчету для всех машин и промышленных роботов, даже на протяжении сложных этапов процесса.
Например, если токарная деталь изготавливается на станке с ЧПУ, измеряется и помещается на лоток, а затем вставляется в соответствующую корзину и промывается как полная партия, то точное положение каждой отдельной детали все равно можно определить впоследствии.
Каждый индивидуальный лоток и корзина могут быть однозначно идентифицированы с помощью прикрепленного держателя этикетки с QR-кодом или RFID-чипом.
Многие клиенты уже работают с партнерами по автоматизации, которые могут полностью интегрировать эти системы. Совместно с такими партнерами, как TURCK, мы также предоставляем полную поддержку в планировании и реализации проектов.
.png)
